高頻焊接H型鋼生產(chǎn)線-中型

高頻焊接H型鋼生產(chǎn)中的主要技術(shù)原理是利用高頻電流通過(guò)焊接頭接觸上、下翼板及腹板直接加熱，使母材融合，再通過(guò)壓焊錕焊接成型，加熱集中在焊接部位，熱影響區(qū)小，并且在焊接過(guò)程中未使用焊條、焊劑等，所以生產(chǎn)成型的H型鋼翼緣平整，精密度高，外觀美觀。

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高頻焊接H型鋼生產(chǎn)線

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思宸機(jī)械

產(chǎn)品描述
首頁(yè)產(chǎn)品-相關(guān)調(diào)用

設(shè)備簡(jiǎn)介

縱剪料卷被從料卷儲(chǔ)藏區(qū)域運(yùn)至料卷小車，該料卷通過(guò)電動(dòng)驅(qū)動(dòng)料卷小車，被送至開(kāi)卷機(jī)的中心位置。該料卷是通過(guò)由液壓動(dòng)力軸擴(kuò)張將其裝載到開(kāi)卷機(jī)。料卷鏟頭平整機(jī)將料卷帶頭碾平，使其輕易的被夾持輥夾持進(jìn)入矯平機(jī)中。

剪切對(duì)焊機(jī)為單刃液壓剪，每片剪刀四邊可用。小車式廢料箱用于接收剪切下來(lái)的料頭和料尾。入口和出口壓板采用液壓夾緊方式對(duì)帶尾和帶頭進(jìn)行夾持并可以分別進(jìn)、退以調(diào)整焊縫間隙使之達(dá)到最佳要求。焊槍固定在由直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)的機(jī)座上，按照設(shè)定的速度移動(dòng)并對(duì)焊縫進(jìn)行焊接。焊接由CO2氣體保護(hù)焊機(jī)自動(dòng)/手動(dòng)焊機(jī)操作。導(dǎo)向輥采用手動(dòng)調(diào)整和液壓驅(qū)動(dòng)相結(jié)合的方式，可以快速?gòu)堥_(kāi)和對(duì)中，并具有焊縫橫向錯(cuò)位的調(diào)整功能。

剪切對(duì)焊后的鋼帶通過(guò)入口夾送輥裝置將帶（鋼）送至帶鋼組合夾送輥（對(duì)翼扳）和出口夾送輥裝置（對(duì)腹板），中間通過(guò)懸垂張力控制裝置調(diào)整出入夾送輥的速度。同時(shí)，腹板通過(guò)扭轉(zhuǎn)機(jī)架和一個(gè)長(zhǎng)S形彎道后與上下翼扳一起進(jìn)入帶鋼組合夾送輥裝置。頂部翼板轉(zhuǎn)至于切口成一直線形成了頂部和底部翼板、三相夾緊輥翼板的邊緣由邊部調(diào)整裝置消除邊緣突起

三組鋼帶被送入焊接裝置器，通過(guò)對(duì)腹板墩粗后與翼板進(jìn)入焊接區(qū)域。在焊接點(diǎn)，通過(guò)兩個(gè)擠壓輥提供合適的擠壓。在最適宜的焊接要求的電壓和電流下進(jìn)行焊接。

兩臺(tái)固態(tài)高頻接觸焊機(jī)將三帶（鋼）焊接在一起，而被焊的H型鋼被三個(gè)拉出機(jī)架拉出并被送至冷卻區(qū)，翼板由翼板校正機(jī)架校直。

H型鋼飛鋸機(jī)將鋼梁切割成所需定尺長(zhǎng)度，切割后的鋼梁被運(yùn)送至料臺(tái)。

生產(chǎn)范圍

典型規(guī)格mm×mm	翼板寬度mm	翼板厚度mm	街面高度mm	腹板厚度mm	連續(xù)生產(chǎn)速度（大卷原料）m/min
150×100	100	4.5	150	3.2	30
200×100	100	4.5	200	3.2	30
250×100	100	6.0	250	4.5	30
300×150	150	8.0	300	6.0	30
350×150	150	9.0	350	6.5	27
400×150	150	10.0	400	8.0	20
450×175	175	12.0	450	9.0	15
500×200	200	10.0	500	8.0	20
500×250	250	12.0	500	9.0	17
500×300	300	12.0	500	9.0	17
600×400	400	14.0	600	12.0	12
700×400	400	15.0	700	13.0	10